1. 故障症状

現場のオペレーターは、ブームの動きが速くなったり遅くなったりすることがあり、ランダムな動作を示すと報告しました。問題は断続的で、問題なく1日中動作することもありますが、1時間以内に4〜5回発生することもあります。この故障は、油圧ショベルの正常な動作に影響を与えます。

2. 故障検査

• これは断続的な故障であり、段階的な調査が必要です。

• マルチメーターを使用してセンサーの5V信号をチェックしたところ、不安定な電圧不安定

• 不安定な電圧は、配線に短絡または接触不良の可能性があることを示しています。

• 日立の油圧ショベルでは、油漏れが配線の経年劣化や摩耗を引き起こす不安定

• 配線を固定している金属クリップを検査したところ、損傷箇所が故障の原因であることが判明しました。

• 配線を修理した後、テストでブームの動きが正常に戻ったことを確認しました。

3. 故障のまとめ

• 油漏れによる配線の経年劣化と摩耗は、日立の油圧ショベルでよくある問題不安定

• このような断続的な故障のトラブルシューティングには、配線を固定している金属クリップのチェックが重要です。

• 再発を防ぐために、配線クリップと保護対策を定期的に検査することをお勧めします。

日立470ブーム低速 – トラブルシューティングフローチャート

ステップ1：故障の観察と確認

症状：ブームの速度が速くなったり遅くなったりする（断続的）。

頻度を記録：時々（1時間に数回）またはまれ（1日に1回）。

オペレーターが故障が発生した時間と状況を記録するようにします。

ステップ6：予防措置

ステップ5：システムテスト

ステップ4：配線の追跡

ステップ3：センサー電圧テスト

ステップ2：予備チェック

• 特に油漏れしやすい場所の近くにあるワイヤーハーネスと金属クリップを定期的に検査します。

• 将来の摩擦を避けるために、保護スリーブを適用するか、クリップの位置を変更します。

• ECMまたはセンサーのさらなる検査のために、再発する故障を記録します。

• 機械を再起動し、さまざまな速度でブームを操作します。

• ブームがスムーズかつ一貫して不安定

• まだ断続的な場合は、センサーとコネクタを再確認します。

• 配線またはクリップの損傷部分を修理または交換します。

• ブームとシャーシに沿ってハーネスを固定している金属クリップを検査します。

• 油への暴露によってよく発生する、摩耗、短絡、または接触不良がないか確認します。不安定

• を使用して、ブームセンサーの5V基準信号をチェックします。電圧が不安定

• な場合は、配線に問題がある可能性があります。ブームシリンダーとライン周辺の油漏れ

• がないか確認します。ブームのケーブル、ハーネス、コネクタ

• に摩耗や損傷がないか検査します。