建設機械において、油圧シリンダーのシールは運転中に徐々に摩耗し、故障し、内部漏れを引き起こします(外部漏れが見当たらない場合は、昼食で飲みすぎたかもしれません)。内部漏れは、機械の正常な性能を損なうだけでなく、さらなる問題を引き起こし、深刻な場合には油圧シリンダーの廃棄につながる可能性があります。
油圧シリンダーの内部漏れを正しく特定できることが、ここでの主な焦点です。
一般的に、約5,000稼働時間後、OEM油圧シリンダーは通常の状態では内部漏れの兆候を示し始めます。8,000~10,000時間で、内部漏れは深刻になります。シールを適時に交換しないと、シリンダーが廃棄される可能性があります。
私はここで部品を販売しているわけではないので、利害関係はありません—私が言っていることは客観的です。もし利益を追求する動機があれば、私の言葉を疑うこともできますが、それがないので、この情報は信頼できます。
回路をブロックすることによる直接テスト
検査対象のシリンダーのロッド側の油圧ラインを外します。
メインコントロールバルブからのホースの端をキャップで塞ぎます。
機械を始動し、ブームを地面から離れるまで持ち上げ(テストには高いほど良い)、エンジンを停止します。
外した油圧ラインを観察します:
油圧オイルが継続的に流れ出たり、噴き出したりする場合は、シリンダーシールが確実に故障しています。
漏れが発生しない場合は、シールは無事です。
OEM標準沈降速度テスト
メーカーのシリンダー沈降(ドリフト)基準を使用します。
シリンダーの沈降時間がOEM基準の10%以内であれば、シールはまだ使用可能です。
アキュムレータベースの逆操作テスト (アキュムレータが良好な状態であることが必要です)
機械を始動し、テスト対象のシリンダーに負荷をかけます。
エンジンを停止し、キーと油圧ロックを作業位置のままにします。
コントロールレバーを反対側の端の位置まで押し込み、そこで保持します。
観察します:
シリンダーの沈降が加速する場合は、シールが故障しています。
そうでない場合は、問題はシールとは関係ありません。
この方法は、パイロット操作のない機械でも有効です—数えきれないほど効果が証明されています。
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