現在,修理技術について深く学ぶ操作者はほとんどいない. 修理の専門家は通常黙っている. その理由は理解できる.何年もの努力と練習で獲得される. こんな感じです.あなたは他人をコピーできますが,他の人たちがあなたをコピーすることを望まない.無料の技術サポート?友人や知識交換に参加しない限り,それは稀です.この業界にはもう レイ・フェンズ しかいない 刺すのを待っているホースネスだけだ!

この2つの関係についてお話しします修理と検査/メンテナンス機械を本当に大切にする人や 会社のメンテナンスチームへのアドバイスです

小規模企業や自主事業者の最大の恐れは 機械が突然故障すること 尤其して最悪のタイミングで故障した場合です

冬の寒い夜 (−42°C) に,コマツーD85A-18ブルドーザーの事故を忘れない.爆発までたった1時間しかありません緊急だ! それは説明すらできない! その週末に線路チェーンの交換が予定されていた. たった3日後に.

ドーザーを動かすために鋼鉄のロープで壊れた軌道を縛ろうとしたが,ロープはすぐに割れた.その場所ではより厚いロープは実行不可能だった.交換の鎖を手に入れるのは 時間内に不可能だったみんなパニックに陥った 爆発時間は 場所だけでなく 場所全体で決まっていた

ようやく ある 年老いた メカニク が 状況を 慎重 に 評価 し,溶接 業 者 に 決定 的 に オキシ アセチレン の タッチ を 用い て 損傷 し た リンク を 熱し,ピン の 近く に 押し付け,溶接 する よう 指示 し まし た.その一時的な修正は,ドーザーを安全で爆発地帯から追い出すのに十分だった..

このような例はたくさんあります 機械は最も不快な場所で故障する傾向があります 違和感がなければ 物語を語る気もしません

実践 から の 教訓

国営企業時代には定期的な整備スケジュール機械の整備は予定通りに 行われ 突然故障の危険が減りました しかし改革の後 多くの機器は 検査や保守を 省きました高額なダウンタイムと期限の欠落につながります.

決定に より多くの発言権を持つようになったとき3人対1のチーム伝統的な国家企業の経営モデル) の枠組みを確立する.状態に基づくメンテナンス,定期的な検査,及時な介入予期せぬ故障を軽減し,現場の継続的な作業を保証し,最後の瞬間の"消防修理"の混沌を回避しました.

他 の 人 に 貸し て 得る 実践 的 な 助言 は 次 の よう です.

1操作者シフトの手渡し

• 厳格な手渡し手続きを 実施する

• 作業員はシフト交代中に機械の外側と目に見える部分を一緒に検査します.

• 重要でない欠陥は 交代記録に記録され 両方によって署名されます

• 適切な手渡しなしの機械は 作業に戻ることはできません

• これは紛争を軽減し,説明責任を保証します. これは非常に効果的な国有企業の実践です.

2特別検査員

• 作業 の 休憩 時 (操作 者 の 食事,休憩) に は,検査 者 を 割り当て て 裂け目,漏れ,松散 な 螺栓,異常 な 騒音 を 調べ て ください.

• すぐの問題が最初に修正され,他の問題は後で修正される予定です.

• ランダムな失敗を防止し,計画的な介入を可能にします

• 例:私 SOE の時代には,私たち4人 (メカニク1人の女性を含む) が12台の香港ヤンダンプトラック,2台のCAT966Dロード機,1台の水用トラック,6台のタトラダンプトラック,1台のD85A-18ドーザーを整備していました.

• 予備的な検査で 油井の漏れ,ギアボックスの漏れ,軸の不整合,スプリングの壊れ,タトラ軸の漏れ,エンジン磨き,水ポンプの故障,ローダーホースの漏れ,冷却の故障液圧過熱

• 信頼性が向上しただけでなく,工場でのダウンタイムの削減重要な公的企業の業績指標です

3制御された窓内の間に合う修理

• 修理 を 予定 する の は,突然 の 障害 を 待つ 代わりに,都合 の よい 時 に 予定 し て ください.

• 例:ローダーサポートシャフトの亀裂は,ハンマー音響検査または熒光法で早期に検出できます.早期に小規模な溶接修理を行うことで,後に大きな故障を防ぐことができます.

• 松散なボルト,軽微な漏れ,または低オイル/冷却液は直ちに取り扱う必要があります.

• 小さい予防策は 後で大きな修理作業を節約します

4修理の質を向上させ,再作業を避ける

• 場所の条件でも 品質に努める

• 例: 軸柄を溶接した後,工場の手順では,再破裂を防ぐためにテンパーまたは正規化が必要です. 現場で少なくともゆっくり冷却方法を使用してください.

• 質の悪い部品やショートカットが故障を倍増させていることを証明するケース (冷却液の不足やフィルター交換を無視したため) や偽造された弱い半シャフト.

結論

修理と検査の関係は単純です検査は修理を防ぐし,間に合う修理は事故を防ぐ積極的な検査,規律的な手渡し,質の高い作業の文化は,特に継続的な動作下で,機械の信頼性を保つための鍵です.